二水平煤仓施工安全技术措施提升机

二水平煤仓施工安全技术措施

二水平煤仓施工安全技术措施 2011： 概述：根据矿安排，决定由开一队（1）前去二水平煤仓处理西北角隐患。为确保施工安全及工程质量，经队班子研究，特编写该施工措施：一、施工设计：1、二水平煤仓口西北角以下料石塌落部位。2、施工前，先将二水平煤仓煤放至煤仓口料石塌落处，底部溜煤嘴关闭。3、施工采用“三喷两锚”施工工艺。先由上而下将顶帮活石块捣掉，再进行刷帮、剔底（将活石、浮煤及杂物清理干净），用水冲洗该处仓壁、需锚网仓壁四周墙体，初浆80mm砂浆，及时打锚杆锚固，复喷50—100mm砂浆（以将锚盘喷平为原则），再二次打锚杆（锚盘露出比原仓壁少30mm左右），挂网，三次喷浆与原仓壁设计保持一致。二、质量要求：1、喷浆采用潮料喷浆，灰：沙=1：2.5，水灰比为0.45，速凝剂掺和比为2.5—4%，随喷随洒。2、锚杆采用∮20X2000mm麻花锚杆，每根锚杆配一卷锚固剂。间排距600mmX600mm（允许误差+50—-100mm），端头锚固，安装牢固，与受力面垂直布置。其中，初次锚网托板密贴紧固，锚杆露出锚盘的长度小于50mm,锚网锚杆预紧力矩不低于100N.m。二次锚网锚盘外螺丝紧固不少于5丝，确保三次喷浆后整体锚固效果。3、喷浆时喷头应垂直受喷面，距受喷面距离为0.8m—1.2m,喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压以及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。保证成型美观，喷层密实，表面平滑。4、必须将煤（岩）粉排尽方可打注锚杆，并严禁使用失效及变质锚固剂打注锚杆。 5、金属网搭接长度为100mm,双边搭接，每200mm联一扣，呈“三花”布置，网片平直，初次锚网金属网要求托盘压紧，紧贴岩面；二次锚网金属网应与外露锚杆捆扎后再喷浆，确保挂浆封闭效果。6、喷浆及喷涂料时喷头与受喷面垂直，喷头距离受喷面为80—150cm，一人绕灯，一人操作。喷浆配料比为：水泥：河沙=1:2.5，水灰比为0.45，速凝剂掺合比为2.5—4%，随用随拌，并调整好水风压，以减少回弹。7、步砖平铺间隙为2—3mm，并要垫好河沙找平铺实, 不空不鼓，并保证线条齐直，整体平整，砖面干净整洁，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。子机巷两头台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；防滑条顺直，视觉效果美观。8、二一区轨道下山口轨道东邦管路处理：将管路用道木等支撑牢固后沿轨道坡度将管路正下方剔底400（宽）mmX400mm（深），然后将管路埋好并与原坡度充填一致。三、安全措施：1、每班施工安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责。2、每班施工前必须对施工地点仔细检查并严格敲帮问顶，处理好一切不安全因素，方可进行作业。顶板安装锚杆时，脚手架必须搭建牢固可靠，满足施工人员站立要求，班组长进行检查落实。3、需剔除作业或喷浆前要将风水管接头用双股8#丝两头接牢并靠帮顺放，防止风路折断伤人。4、剔、取原仓壁松动料石必须将脚手架固定牢靠，防止料石脱落或脚手架歪倒伤人，人工运、吊物料班组长必须足够安排精干人员担任，并叫应好，安排专人监护。5、进行喷浆及喷涂料作业根据施工现场条件因素，用彩条布、旧皮带保护好煤仓口管线、设施等，做好设备、设施防护及防尘工作。6、喷浆喷头与受喷面要尽量垂直，喷浆与受喷面的距离应控制在0.8-1.2m。喷射时，喷头要围绕受喷面作划圆运动.要根据不同的喷射地点与角度调整喷浆手的位置.并预先调整水风压后上料，以减少回弹.若需喷第二层，两层喷射的时间间隔宜为15—20min，喷浆顺序应由低至高。7、每班进行剔底、锚网、喷浆等施工前，先及时检查风动工具的软管与供气的金属管连接是否牢固，在工作之前应先通气吹冲管道，且在任何时候，冲吹时排气口不许对着人。 8、输风管道不得变成锐角或直角，不得产生扭绞和变形；输送的软管用双股联网丝拧结牢固。9、使用中更换工具附件或交换工具时，应事先关闭风管阀门，并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。10、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。11、施工中二水平皮带提前放空，并停机闭锁，挂牌“有人施工，禁止启动”，安排专人负责。12、施工中做好相互配合，并佩戴齐全有效的劳动保护用品，矿灯使用时间不低于11h。13、每班结束后必须将煤仓口附近10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。14、本措施抄送运三队一份。15、 本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。

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